Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd .: Seu fabricante profissional de máquina de solda circunferencial para cilindro de GLP!

Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia com capacidade de P&D, que possui dezenas de patentes nacionais (com o sistema de soldagem de rastreamento duplo a laser visual como núcleo). Qineng está envolvida na pesquisa de tecnologia de soldagem há mais de 50 anos. Contamos com uma equipe de pessoal técnico experiente, que nos dotou de capacidade técnica suficiente para fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade e preços razoáveis.

Capacidades poderosas de pesquisa e desenvolvimento
Nossa empresa se destaca como uma vantagem competitiva central. A inovação tecnológica contínua e as atualizações de produtos permitem que a empresa forneça consistentemente equipamentos de soldagem de alto desempenho que atendam às demandas do mercado. Estas máquinas são altamente conceituadas tanto a nível nacional como internacional, encontrando o seu caminho em mercados globais como os EUA, Turquia e Brasil, ganhando ampla aclamação dos clientes.

Portfólio abrangente de produtos
Nossa empresa é especializada na produção de uma linha completa de equipamentos de soldagem automatizados para diversas aplicações, incluindo TIG, MAG, MIG, PAW e equipamentos auxiliares relacionados. Esta extensa linha de produtos garante que a empresa possa atender às diversas necessidades de clientes em diferentes setores, atendendo de forma eficiente e eficaz aos requisitos de produção, desde cilindros de GLP até vasos de pressão.

Dedicado à fabricação inteligente
No impulso para a produção inteligente, estamos empenhados em satisfazer as exigências sofisticadas dos clientes, conduzindo a transformação para processos de produção inteligentes. A equipe técnica da empresa explora continuamente como aproveitar a tecnologia de automação de ponta e os sistemas de controle inteligentes para aumentar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão de obra e garantir a consistência e a confiabilidade da qualidade do produto.

Comunicação Aberta e Colaboração
Colocamos grande ênfase na comunicação e colaboração com os clientes. A empresa recebe visitantes de todo o mundo em sua fábrica para testemunhar sua capacidade de produção e habilidade tecnológica. Além disso, a Qi Neng está ansiosa por enviar as suas equipas técnicas às instalações dos clientes para obter uma compreensão profunda das suas necessidades e oferecer soluções personalizadas. Esta abordagem aberta e dedicada permite à Qi Neng servir melhor os seus clientes, promovendo parcerias estáveis e de longo prazo.

Introdução de produto relacionado

Máquina de solda circunferencial de cabeça dupla para cilindro de GLP

Esta linha de produção é especialmente usada para soldagem circunferencial automática e contínua de cilindros de GLP após a montagem do casco superior e inferior. Fornece aos usuários uma solução completa, de alta eficiência e alta qualidade para linha de soldagem circunferencial para melhorar ao máximo a competitividade dos produtos empresariais. Adota máquina de solda circunferencial automática, dispositivo de braços de carregamento de sucção magnética, mecanismo de alimentação de três estações. Este tipo de dispositivo pode completar a ação de carga e descarga da peça automaticamente para obter intertravamento, coordenação e ligação altamente eficientes e seguros. Melhorando ao máximo a eficiência de trabalho, reduzindo as operações assistidas por mão de obra e a intensidade de mão de obra. Livrar-se da dependência dos operadores, ao mesmo tempo que melhora de forma estável a qualidade da costura de soldagem circunferencial do cilindro.

Máquina de solda longitudinal de cilindro de GLP

A Máquina de Solda Longitudinal de Cilindro GLP foi projetada para fornecer Soldagem Longitudinal para peças que são dobradas nas formas cilíndricas, cônicas e retangulares, bem como chapas metálicas na forma de placas. Peças com diâmetro de 100 – 3000 mm podem ser facilmente soldadas em diferentes tipos de máquinas. Máquina com características de soldagem interna e externa é fabricada com comprimentos que variam de 1 metro a 4 metros. Em determinadas condições especiais, o comprimento da máquina também pode aumentar. Neste momento podem ser soldadas peças com espessura máxima de 0,60 mm. A espessura pode ir até 20-25mm para aplicações de soldagem submersa. A soldagem longitudinal do material e itens como tanques de GLP etc. são modos nesta máquina. Os sistemas de soldagem como submerso, gás metal e TIG trabalham em sincronia com nossa máquina.

Linha de soldagem inteligente para cilindros de GLP

A linha de produção de soldagem inteligente para cilindros de gás liquefeito de petróleo (GLP) é um sistema automatizado que combina soldagem automática e tecnologias de Internet das Coisas (IoT), projetado especificamente para a produção de cilindros de GLP. Esta linha de produção conecta um conjunto de máquinas-ferramentas automáticas e equipamentos auxiliares em uma ordem de processo através do sistema de transporte de peças e sistema de controle, completando automaticamente todo ou parte do processo de fabricação do produto. A aplicação da linha de produção de soldagem inteligente para cilindros de GLP não só aumenta a eficiência da produção, mas também garante a qualidade e segurança dos cilindros. Os cilindros de GLP, recipientes para armazenamento de gás liquefeito de petróleo, são amplamente utilizados em residências e indústrias. Dada a natureza inflamável e explosiva do GPL, a segurança e a qualidade dos cilindros são cruciais. A introdução da linha de produção de soldagem inteligente reduz erros humanos e melhora a qualidade da soldagem por meio de processos de soldagem automatizados e inteligentes. Também emprega tecnologia IoT para equipar cada cilindro com uma “identificação eletrônica”, garantindo rastreabilidade e segurança.

LPG Cylinder Circumferential Welding Machine

Máquina de solda circunferencial para cilindro de GLP

Esta linha de máquinas de soldagem circunferencial para cilindros de GLP consiste em estrutura, fonte de alimentação de soldagem Panasonic GS6-500 (personalizada), sistema de rastreamento duplo a laser visual de costura de soldagem, tanque de água de resfriamento circulante, mecanismo de fixação em ambas as extremidades, redutor de rosca sem-fim de turbina, manipulador magnético , mecanismo de entrada e saída, linha transportadora de alimentação, linha transportadora de descarga, sistema de controle de ar, sistema de resfriamento de pistola de soldagem, sistema de controle elétrico, etc.

LPG Cylinder Collar Ring Welding Machine

Máquina de solda de anel de colar de cilindro de GLP

Esta máquina automática de anel de colar de cilindro de GLP adota uma estrutura vertical, consistindo de fonte de alimentação de soldagem, caixa de controle, mecanismo de pistola de soldagem, dispositivo de fixação de anel de colar, mecanismo pneumático, estrutura, assento de fixação de cilindro, painel de mesa, etc.

Máquina de solda de sede de válvula de cilindro de GLP

Esta máquina de solda automática para assento de válvula de cilindro de GLP adota uma estrutura vertical, consistindo de fonte de alimentação de soldagem, caixa de controle, mecanismo de pistola de soldagem, acessório de assento de válvula, mecanismo pneumático, estrutura, assento de fixação de cilindro, painel de mesa, etc.

Máquina de solda a ponto para cilindro de GLP

Esta máquina de solda por pontos para cilindros de GLP é usada para a montagem sob pressão das carcaças superior e inferior. Estrutura vertical, a plataforma giratória na qual a peça é colocada é acionada e girada pelo motor DC na caixa inferior, e a peça é encaixada por pressão por cilindro.

Máquina de solda de anel de pé para cilindro de GLP

Esta máquina de solda automática de anel de pé de cilindro de GLP adota uma estrutura horizontal e consiste em fonte de alimentação de soldagem, caixa de controle, mecanismo de pistola de soldagem, braçadeira de anel de pé, braçadeira de corpo de cilindro, caixa de eixo, caixa de eixo acionado, estrutura, assento fixo de cilindro, painel de mesa , etc.

O que é uma máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP

A Máquina de Solda Circunferencial para Cilindros de GLP é um equipamento automatizado especialmente utilizado para soldagem automática de soldas circunferenciais de cilindros de gás liquefeito de petróleo (GLP). A fabricação de tubos ou sistemas de tubulação requer soldagem precisa em toda a circunferência para garantir a fusão de qualidade do material. A soldagem circunferencial descreve processos que podem soldar duas peças cilíndricas soldando em torno de seus diâmetros externos para fundir e formar uma única entidade. A soldagem circunferencial, termo sinônimo de soldagem orbital, tem sido preferida pelos soldadores por sua operação mais rápida e soldas de maior qualidade e sem defeitos.

Tipos de processos de soldagem circunferencial de cilindros de GLP

Soldagem com Gás Inerte Metálico (MIG)
Também conhecido como soldagem a arco de metal a gás (GMAW), ou soldagem com fio, este processo de soldagem utiliza alimentação contínua de fio como eletrodo consumível que viaja ao longo da circunferência. O processo inclui um gás de proteção que evita que qualquer contaminante do ar corrompa a qualidade da solda. Contudo, esta necessidade de pureza também pode ser uma desvantagem, uma vez que factores ambientais podem influenciar a eficácia do gás de protecção e fazer com que a qualidade da soldadura diminua. No entanto, a velocidade de soldagem relativamente mais rápida e as taxas de deposição aumentadas permitem que os soldadores alcancem maior produtividade.

Gás Inerte Tungstênio (TIG)
Também conhecido como soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW), este processo de soldagem tem sido usado por operadores para soldagem de metais ferrosos e não ferrosos. O processo utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível para criar um arco e um gás de proteção inerte para evitar oxidação e contaminação. O processo pode ser mais complexo quando comparado a outros processos de soldagem, mas o GTAW pode realizar soldas de alta qualidade mais puras e consistentes.

Soldagem por feixe de laser (LBW)
Este processo de soldagem utiliza um laser concentrado em vez de um arco elétrico convencional como fonte de calor para criar uma solda. Embora crie uma zona afetada pelo calor menor, a profundidade de penetração do LBW é limitada quando comparada à soldagem TIG. No entanto, o processo é eficaz na soldagem de materiais de paredes finas.

Soldagem a Arco Plasma (PAW)
O processo de soldagem a arco plasma é semelhante à soldagem TIG, pois ambos utilizam um eletrodo de tungstênio para criar um arco; no entanto, um arco de plasma é usado para gerar calor. Seu controle de arco pode produzir soldas de excelente qualidade em materiais finos a grossos; no entanto, pode criar uma zona afetada pelo calor comparativamente maior do que a soldagem TIG e pode ser dispendiosa.

Benefícios da máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP

Especialização Aprimorada
A operação de máquinas de solda circunferencial especializadas é simples, com maior profissionalismo e avanços tecnológicos. A qualidade dos produtos produzidos por estes soldadores está correlacionada com o seu conteúdo tecnológico. Embora tais máquinas ainda exijam operadores qualificados, o processo tornou-se significativamente mais simples e especializado.

Melhor eficiência de trabalho
Em comparação com os soldadores convencionais, as máquinas de soldagem circunferencial automáticas são mais eficientes. Os trabalhadores podem aprender facilmente como operá-los, o que não só aumenta os lucros da fábrica, mas também reduz os custos laborais.

Melhor custo-benefício
O investimento inicial em um soldador automático pode ser alto, mas oferece maior valor no longo prazo. Estas máquinas garantem ganhos de eficiência e maiores lucros, tornando-as uma escolha válida para retornos significativos sobre o investimento.

Alta Adaptabilidade
Adequado para cilindros de GLP de vários diâmetros e comprimentos, com forte ajuste para atender às necessidades de produção de múltiplas especificações.

Qualidade de soldagem estável
O controle preciso dos parâmetros de soldagem (como corrente, tensão, velocidade, etc.) garante soldas uniformes e fortes.

Procedimentos de operação segura para máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP

Passo 1. Preparação antes da operação

Conheça o equipamento:
O operador deve estar familiarizado com a estrutura básica, princípio de funcionamento e procedimentos operacionais da máquina de solda circunferencial. Compreender o significado das diversas funções, botões de controle e luzes indicadoras do equipamento.
Inspecione o equipamento:
Verifique se o cabo de alimentação e o interruptor estão normais e certifique-se de que não haja detritos no corpo da máquina e ao redor dela. Verifique se os fios de aterramento relevantes e os dispositivos de aterramento do equipamento de soldagem são confiáveis. as peças estão intactas e não há vazamento ou curto-circuito.
Preparar materiais:
Confirme se os materiais de soldagem, ferramentas, equipamentos, suprimentos de proteção, etc. necessários estão preparados em quantidades suficientes. Verifique se os materiais de soldagem atendem aos requisitos, incluindo material, especificações, dimensões, etc.
Requisitos claros de soldagem:
Confirme o material, espessura, especificações, processo e outros requisitos da peça de soldagem. Selecione os parâmetros de soldagem e métodos de soldagem apropriados de acordo com os requisitos de soldagem.

Passo 2. Processo de operação

Prepare-se para a inicialização
Opere de acordo com o manual de instruções do equipamento e coloque a chave do equipamento na posição “ON”. Verifique se todas as partes do equipamento estão funcionando normalmente. Se houver alguma anormalidade, ela deve ser tratada a tempo.
Fixação da peça
Fixe a peça a ser soldada no equipamento para garantir que a peça esteja estável e plana. Ajuste o mecanismo da pistola de soldagem na posição apropriada de acordo com a posição de soldagem.
Configuração de parâmetros
Defina os parâmetros de trabalho do equipamento de acordo com os requisitos de soldagem, como corrente de soldagem, tensão, tempo, velocidade, etc. Defina o número de pulsos, passo, velocidade, etc. dos parâmetros de oscilação (se a soldagem por oscilação for necessária).
Comece a soldar
Depois de confirmar que todas as configurações estão corretas, mude o modo para marcha automática e puxe a porta de proteção. Clique no botão Iniciar para iniciar a soldagem e preste atenção ao formato e tamanho da poça derretida durante o processo de soldagem.
Monitoramento de processos
Durante o processo de soldagem, preste muita atenção ao status operacional e à qualidade da soldagem do equipamento. Se forem encontrados ruídos anormais, fumaça, odor, etc., interrompa a operação imediatamente e verifique o equipamento.

Etapa 3. Processamento pós-operação

Desligue o equipamento:
Após a conclusão da soldagem, desligue o interruptor de alimentação do equipamento e desconecte o plugue de alimentação. Desligue as fontes de gás e água (se o equipamento necessitar).
Limpando o local:
Limpe o local de soldagem e remova respingos e resíduos de soldagem. Limpe a superfície externa do equipamento e mantenha-a limpa.
Inspeção de equipamentos:
Verifique regularmente se os vários componentes do equipamento estão funcionando corretamente e repare-os ou substitua-os a tempo se algum problema for encontrado. Realize regularmente inspeção e manutenção abrangentes do equipamento para garantir uma operação estável e de longo prazo do equipamento.
Proteção pessoal:
Os operadores devem usar equipamentos de proteção, incluindo máscaras de soldagem, luvas de proteção e roupas de proteção. É proibido sair do local ou realizar atividades não relacionadas à soldagem durante a operação do equipamento.
Segurança elétrica:
Certifique-se de que o equipamento esteja bem aterrado para evitar acidentes com choque elétrico. É proibido colocar as mãos ou objetos no equipamento para entrar em contato com partes energizadas.
Prevenção de incêndio e explosão:
É proibido realizar operações de soldagem perto de itens inflamáveis e explosivos. O local de soldagem deve ser equipado com equipamentos de combate a incêndio e manter a passagem desobstruída.
Outras questões de segurança:
É proibido fazer ajustes e reparos desnecessários enquanto o equipamento estiver funcionando. Cumpra outras normas e precauções de segurança contidas no manual de instruções do equipamento.

Certificado

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Perguntas frequentes

P: Como a máquina de solda é calibrada para garantir a precisão?

R: Para calibrar um sistema de soldagem, é necessário conectar o equipamento a uma estação de calibração. A estação mede a velocidade de alimentação do arame, a tensão e a amperagem das ferramentas e determina a vazão de gás da fonte de soldagem.

P: O monitoramento em tempo real do processo de soldagem está disponível?

R: Vários tipos de sensores ópticos foram aplicados para fornecer monitoramento em tempo real dos parâmetros de soldagem, como comprimento do arco, oscilação da poça de fusão e medição do tamanho da poça de fusão. As características da poça de fusão fornecem informações importantes sobre a qualidade da solda.

P: Com que frequência as pontas de soldagem devem ser substituídas?

R: As pontas de contato e os bicos precisam ser substituídos a cada 10-15 horas e 25-30 horas, respectivamente, para obter o desempenho ideal. Sem substituição regular, essas peças podem desgastar-se rapidamente e levar a uma solda de baixa qualidade ou até mesmo a falhas na soldagem.

P: A máquina pode realizar inspeções automáticas após a soldagem?

R: Sistemas automatizados de análise de solda podem ser integrados em células robóticas de soldagem para rastrear o desempenho da solda em tempo real ou o processo de inspeção pode ser concluído em seu estágio após a conclusão da soldagem.

P: Há necessidade de sistemas de resfriamento adicionais ao usar a máquina de solda?

R: O resfriamento adequado é essencial para manter a longevidade dos soldadores a laser, pois o superaquecimento provavelmente atrapalha o trabalho diário de soldagem e retarda o progresso. Vendo uma necessidade não atendida, a Bodor desenvolveu uma solução inovadora para enfrentar o desafio.

P: Como a máquina é protegida contra flutuações elétricas?

R: Use filtros de linha ou protetores contra surtos. Durante uma oscilação de energia, esses dispositivos ajudam a reduzir e redirecionar o excesso de eletricidade, protegendo os componentes eletrônicos conectados.

P: Existe a possibilidade de solução de problemas remota para a máquina de solda?

R: Os dados do processo de soldagem capturados por meio de equipamentos de soldagem orbital interconectados podem ser usados para diagnosticar remotamente problemas com equipamentos de soldagem com precisão e rapidez.

P: Que tipo de interface a máquina de solda usa para controles?

R: Os controladores de robôs ou sistemas de controle de planta de nível superior (por exemplo, SPS) usam sinais digitais ou analógicos para se comunicarem com a máquina de solda. A interface UNI5 converte estes sinais para as máquinas de soldar. Diferentes configurações permitem interpretar uma infinidade de codificações digitais e níveis analógicos.

P: Qual é o nível médio de ruído produzido pela máquina de solda?

R: Os procedimentos de soldagem e corte a plasma geram níveis de ruído significativos, normalmente entre 85 a 110 decibéis (dBA) e 90 a 120 dBA, respectivamente. Esses níveis podem variar com base em fatores como técnica, materiais e qualidade do equipamento.

P: Existe um procedimento específico para limpeza e manutenção da máquina de solda?

R: Desconecte todas as unidades de energia e sopre ou aspire o interior da máquina pelo menos uma vez a cada seis meses. Verifique e limpe (com uma escova de aço) o alimentador de arame e os rolos de acionamento (substituindo se necessário) pelo menos uma vez a cada três ou quatro meses.

P: Como o sistema de posicionamento automático em uma máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP garante uma consistência precisa da solda?

R: O sistema de posicionamento automático utiliza sensores avançados e mecanismos de controle para alinhar com precisão o cilindro antes da soldagem, garantindo que cada solda seja colocada com alta precisão e consistência, o que é crucial para manter a integridade estrutural e segurança dos cilindros de GLP.

P: Que tipo de sistema de acionamento é normalmente empregado em uma máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP para girar o cilindro durante o processo de soldagem?

R: Um servo motor ou sistema de acionamento de motor de passo é comumente usado para girar o cilindro de maneira suave e precisa durante o processo de soldagem, permitindo a formação uniforme de costura e qualidade de solda consistente.

P: A máquina de solda circunferencial para cilindro de GLP pode ser personalizada para trabalhar com diferentes tipos de espessuras e ligas de metal?

R: Sim, essas máquinas geralmente são projetadas com parâmetros ajustáveis e podem ser personalizadas para acomodar diferentes espessuras de metal e ligas, modificando as configurações de soldagem, como corrente, tensão e velocidade de deslocamento, para atender às especificações do material.

P: Quais são os recursos de segurança comuns integrados em uma máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP?

R: Os recursos de segurança incluem intertravamentos para impedir o acesso a áreas perigosas durante a operação, botões de parada de emergência, proteções ao redor de peças móveis e sistemas de desligamento automático em caso de falhas ou desalinhamentos para proteger os operadores e o equipamento.

P: Existe a possibilidade de integrar um sistema de visão para inspecionar as soldas em tempo real durante a operação de uma máquina de solda circunferencial de cilindros de GLP?

R: Sim, a integração de um sistema de visão com algoritmos de aprendizado de máquina pode fornecer inspeção de soldas em tempo real, detectando imediatamente quaisquer imperfeições ou inconsistências, permitindo ações corretivas imediatas para manter padrões de alta qualidade.

P: Como o sistema de resfriamento em uma máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP afeta o desempenho geral e a vida útil do equipamento?

R: Um sistema de resfriamento eficaz é fundamental para dissipar o calor gerado durante a soldagem, evitando o superaquecimento dos componentes, mantendo a precisão e prolongando a vida útil da máquina de solda, reduzindo o estresse térmico no sistema.

P: Que tipo de controles de software e interfaces de usuário são normalmente fornecidos com uma máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP?

R: As máquinas modernas geralmente apresentam interfaces fáceis de usar com controles touchscreen e software personalizável que permitem aos operadores programar, monitorar e ajustar os parâmetros de soldagem de forma eficiente, bem como diagnosticar e solucionar quaisquer problemas que possam surgir.

P: Como a máquina de solda circunferencial para cilindros de GLP é adaptada para lidar com cilindros de diâmetros e comprimentos variados?

R: A máquina foi projetada com acessórios ajustáveis e sistemas de fixação que podem ser reposicionados ou substituídos para acomodar cilindros de diferentes tamanhos. Algumas máquinas também possuem designs modulares que permitem mudanças rápidas nos componentes para se adaptarem às diferentes dimensões do cilindro.

P: Quais são as medidas de eficiência energética incorporadas no projeto de uma máquina de solda circunferencial de cilindro de GLP?

R: As medidas de eficiência energética podem incluir sistemas de gestão de energia otimizados, uso de motores e acionamentos que economizam energia e a integração de sistemas inteligentes que podem ajustar o uso de energia com base nos requisitos de soldagem, reduzindo o consumo de energia sem comprometer o desempenho.

P: Como a máquina de solda circunferencial para cilindros de GLP enfrenta o desafio de soldar diferentes geometrias e diâmetros de curvas?

R: A máquina foi projetada com cabeças de soldagem flexíveis e ajustáveis que podem ser posicionadas para acomodar várias geometrias e diâmetros de curvas. Máquinas avançadas também podem apresentar sistemas de controle adaptativos que ajustam os parâmetros de soldagem dinamicamente conforme o diâmetro muda, garantindo qualidade de solda consistente em diferentes tamanhos e curvas.

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