Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd .: Seu fabricante profissional de máquina de solda de túnel de plasma!

Wuxi Qineng Welding System Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia com capacidade de P&D, que possui dezenas de patentes nacionais (com o sistema de soldagem de rastreamento duplo a laser visual como núcleo). Qineng está envolvida na pesquisa de tecnologia de soldagem há mais de 50 anos. Contamos com uma equipe de pessoal técnico experiente, que nos dotou de capacidade técnica suficiente para fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade e preços razoáveis.

Capacidades poderosas de pesquisa e desenvolvimento
Nossa empresa se destaca como uma vantagem competitiva central. A inovação tecnológica contínua e as atualizações de produtos permitem que a empresa forneça consistentemente equipamentos de soldagem de alto desempenho que atendam às demandas do mercado. Estas máquinas são altamente conceituadas tanto a nível nacional como internacional, encontrando o seu caminho em mercados globais como os EUA, Turquia e Brasil, ganhando ampla aclamação dos clientes.

Portfólio abrangente de produtos
Nossa empresa é especializada na produção de uma linha completa de equipamentos de soldagem automatizados para diversas aplicações, incluindo TIG, MAG, MIG, PAW e equipamentos auxiliares relacionados. Esta extensa linha de produtos garante que a empresa possa atender às diversas necessidades de clientes em diferentes setores, atendendo de forma eficiente e eficaz aos requisitos de produção, desde cilindros de GLP até vasos de pressão.

Dedicado à fabricação inteligente
No impulso para a produção inteligente, estamos empenhados em satisfazer as exigências sofisticadas dos clientes, conduzindo a transformação para processos de produção inteligentes. A equipe técnica da empresa explora continuamente como aproveitar a tecnologia de automação de ponta e os sistemas de controle inteligentes para aumentar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão de obra e garantir a consistência e a confiabilidade da qualidade do produto.

Comunicação Aberta e Colaboração
Colocamos grande ênfase na comunicação e colaboração com os clientes. A empresa recebe visitantes de todo o mundo em sua fábrica para testemunhar sua capacidade de produção e habilidade tecnológica. Além disso, a Qi Neng está ansiosa por enviar as suas equipas técnicas às instalações dos clientes para obter uma compreensão profunda das suas necessidades e oferecer soluções personalizadas. Esta abordagem aberta e dedicada permite à Qi Neng servir melhor os seus clientes, promovendo parcerias estáveis e de longo prazo.

Introdução de produto relacionado

Máquina de solda circunferencial para aquecedor de água esmaltada

As máquinas de solda de anel para aquecedores de água esmaltados são equipamentos especializados para a fabricação de tanques internos de aquecedores de água esmaltados, usados principalmente para soldar placas de aço esmaltado em formato de anel, formando a estrutura básica do tanque interno do aquecedor de água. Este processo de soldagem normalmente envolve a união do cabeçote e do cilindro, dependendo do tamanho, processo e equipamento do tanque interno do aquecedor de água. A utilização de máquinas de soldar anéis de aquecedor de água esmaltados garante a vedação e durabilidade do tanque interno esmaltado, garantindo assim o desempenho e a vida útil do aquecedor de água. Além disso, a utilização de tanques internos esmaltados proporciona excelente resistência à corrosão para aquecedores de água, capaz de suportar a corrosão produzida pela fervura da água e pelos processos de aquecimento, prolongando assim a vida útil dos aquecedores de água.

Enamel water heater circular welding machine

Máquina de solda circunferencial para aquecedor de água de aço inoxidável

Este equipamento de soldagem TIG circunferencial de cabeça dupla do tipo horizontal é utilizado para tanques solares de água em aço inoxidável, é equipado com suporte superior central pneumático e duas pistolas para soldagem simultânea. Use acessórios de soldagem especiais esquerdo e direito para posicionamento e fixação, estrutura traseira para segurar a peça de trabalho com firmeza, o motor da caixa principal esquerda aciona a peça de trabalho para girar e o cilindro aciona as pistolas de soldagem esquerda e direita para entrar na estação de soldagem. O sistema de controle usa a unidade de controle principal PLC. Após iniciar o programa de soldagem automática, o equipamento conclui automaticamente a soldagem da costura circunferencial esquerda e direita.

Máquina de solda de junta de tubo para aquecedor de água

A máquina automática de soldagem de juntas de tubos é projetada para soldagem automática de costura circular de tanques, trabalhando com fonte de soldagem TIG, MIG/MAG ou plasma, que pode obter superfície para costura circular de cilindros. Tem vantagens de fácil operação, segurança e confiabilidade, alta eficiência e bela formação de costura; é uma instalação perfeita para soldagem de superfície de costura circular. Esta máquina de solda de junta de tubo adota nova estrutura transversal, cabeça única, pode soldar juntas de um ou dois diâmetros de tubo para a cabeça do cano. A peça de trabalho é fixa, a pistola de soldagem gira para concluir automaticamente a soldagem, soldagem TIG autofusível. O sistema de controle adota uma unidade de controle principal PLC.

Water Heater Longitudinal Welding Machine

Máquina de solda longitudinal para aquecedor de água

Esta máquina de solda longitudinal para aquecedor de água adota estrutura reta aberta, suporte pneumático com rolamento universal. A peça de trabalho é pressionada pelo dedo da tecla do piano, a parte traseira da solda é protegida por uma almofada de cobre resfriada a água e o sistema de controle usa a unidade de controle principal PLC.

Máquina de solda de túnel de plasma

Este equipamento de soldagem de túnel de plasma adota o mecanismo automático de localização de costura da máquina de soldagem de túnel de plasma, incluindo base, coluna, faca de posicionamento, dispositivo de acionamento da faca de posicionamento para acionar a faca de posicionamento para descer ou subir, interruptor fotoelétrico para localização de costura em cooperação com a faca de posicionamento .

Galvanized Steel Water Heater Circumferential Welding Machine

Máquina de solda circunferencial para aquecedor de água de aço galvanizado

Esta máquina de solda circunferencial automática de cabeça dupla é usada para completar a soldagem circunferencial de tanques de aquecedor de água de aço galvanizado (precisa ser montado primeiro), composto principalmente de base, caixa de fuso, mecanismo de fixação pneumático, mecanismo de levantamento elétrico de pistola de soldagem.

O que é uma máquina de solda de túnel de plasma

A soldagem a plasma, ou soldagem a arco de plasma (PAW), é usada em muitos setores industriais. Uma técnica de soldagem versátil e de alto desempenho, o processo de soldagem a plasma pode ser usado para produzir soldas de alta qualidade. Este equipamento de soldagem por túnel de plasma adota o mecanismo automático de localização de costura da máquina de soldagem por túnel de plasma, incluindo base, coluna, faca de posicionamento, faca de posicionamento dispositivo de acionamento para acionar a faca de posicionamento para descer ou subir, interruptor fotoelétrico para localização de costura em cooperação com a faca de posicionamento, plataforma de localização de costura, rolo para receber a peça de trabalho, dispositivo de acionamento de rolo para fazer o rolo girar, placa de pressão disposta em uma extremidade do o dispositivo de acionamento do rolo e da placa de pressão para acionar o deslocamento da placa de pressão.

Etapas do processo de soldagem a plasma

Preparando peças para soldagem
Antes de iniciar o processo de soldagem a plasma é fundamental preparar todas as peças. Isso inclui a limpeza de superfícies para remover contaminantes como ferrugem, graxa ou resíduos de tinta. Chanfrar ou rebarbar também pode ser necessário, para garantir que a fusão e a adesão do metal sejam bem-sucedidas e você obtenha uma solda de alta qualidade.

Configurando Equipamento de Soldagem Plasma
É hora de configurar o equipamento de soldagem a plasma. Isto envolve a montagem do eletrodo, a conexão dos cabos de alimentação e do gás de proteção e a verificação de todos os parâmetros de segurança. O equipamento de soldagem a plasma geralmente inclui uma fonte de energia, uma tocha de soldagem a plasma e um sistema de resfriamento.

Parâmetros e configurações de soldagem a plasma
Há mais uma etapa antes de começar a soldar. Ajuste as configurações e parâmetros de acordo com o material que você está soldando, a espessura das peças e quaisquer especificações de soldagem. Você precisará verificar a intensidade da corrente elétrica, a velocidade de alimentação do arame, a pressão do gás de proteção, a distância entre o eletrodo e a peça e outras variáveis específicas do seu projeto de soldagem a plasma. Um soldador-montador profissional pode garantir a precisão das configurações e parâmetros para uma fusão e penetração ideal do metal.

Criando a solda
O operador direciona a tocha de soldagem a plasma ao longo da área de soldagem, o que gera um arco elétrico e plasma intenso. A energia térmica do plasma derrete os metais básicos e o material de enchimento, formando uma solda sólida e homogênea. O operador deve utilizar técnicas de soldagem adequadas, controlar a velocidade de alimentação e manter uma distância constante entre a tocha e a peça de trabalho para obter resultados ideais.

A versatilidade da soldagem a plasma em todas as indústrias

Soldagem Plasma Industrial
A soldagem plasma é altamente adaptável e usada em uma ampla gama de indústrias. Sua versatilidade, precisão e confiabilidade fazem dele a escolha preferida para muitas aplicações de soldagem exigentes.

Soldagem a plasma na indústria de construção metálica
A soldagem a plasma tem muitas aplicações na indústria de construção em aço. Graças à sua capacidade de produzir soldas precisas e de alta qualidade, a soldagem a plasma é amplamente utilizada para unir estruturas de aço, vigas, pórticos e outros elementos estruturais. A soldagem a plasma produz soldas fortes e esteticamente agradáveis, resistentes ao estresse mecânico e aos elementos. É versátil e pode ser utilizado para soldar metais de diferentes espessuras e composições.

Soldagem Plasma na Indústria Automotiva
A soldagem a plasma também é amplamente utilizada na fabricação e montagem de peças automotivas. É um método eficaz para criar soldas precisas e de alta qualidade em carrocerias, chassis, sistemas de escapamento e tanques de combustível. A soldagem plasma oferece alta resistência e durabilidade da solda, essencial para garantir a segurança e longevidade dos veículos. Também produz soldas limpas e esteticamente agradáveis, atendendo aos elevados padrões estéticos da indústria automotiva.

Soldagem Plasma na Indústria Aeroespacial
A indústria aeroespacial exige soldas de qualidade excepcional para garantir a confiabilidade e segurança de aeronaves e satélites. A soldagem a plasma pode produzir soldas precisas, fortes e sem defeitos e é usada para unir estruturas de aeronaves, tanques de combustível, tubulações e outros componentes críticos. A soldagem a plasma produz soldas leves e fortes que atendem aos rigorosos requisitos de desempenho e segurança desta exigente indústria.

Benefícios da máquina de solda de túnel de plasma

Posições de soldagem flexíveis
A Máquina de Solda de Túnel de Plasma opera em múltiplas posições, facilitando muito a montagem complexa. Ele lida com soldagem plana, vertical, horizontal e suspensa com facilidade, aumentando a flexibilidade operacional e expandindo seu escopo de aplicação.

Velocidade de viagem rápida
Com entrada de calor concentrada, a máquina atinge alta velocidade de deslocamento, aumentando a eficiência da soldagem. Essa velocidade reduz os ciclos e custos de produção, aumentando a competitividade.

Capacidade de penetração completa
A tecnologia de soldagem Keyhole permite a penetração completa da costura. Esta penetração completa garante resistência e estanqueidade das juntas, adequando-se a aplicações industriais exigentes, como vasos de pressão e tubulações.

Manuseio de materiais sensíveis
Um modo de baixa corrente otimiza a máquina para peças finas e sensíveis. A redução da zona afetada pelo calor evita superaquecimento e empenamento, mantendo a integridade e o funcionamento dos componentes.

Certificado

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Perguntas frequentes

P: Qual é a espessura máxima do material que uma máquina de solda de túnel de plasma pode soldar com eficácia?

R: Pode soldar os metais mais comuns até uma espessura de aprox. 10mm. Utilizando tochas adequadas, pode ser utilizado inclusive em alumínio, até espessura de chapa de aproximadamente 5 mm.

P: Como o processo de soldagem por túnel de plasma se compara à soldagem TIG tradicional em termos de qualidade da solda?

R: As vantagens desta tecnologia e as diferenças mais marcantes em relação ao processo TIG são três: sem preparação da costura de solda, menos metal de adição e maior disponibilidade das peças de desgaste. No processo a plasma, o crédito por essas propriedades de solda vai para o próprio plasma.

P: Como a máquina mantém a estabilidade do arco durante a soldagem em alta velocidade?

R: Para GMAW-CV o soldador seleciona a velocidade de alimentação do arame (WFS) na unidade alimentadora de arame e uma tensão apropriada na fonte de alimentação de soldagem. O circuito interno da fonte de energia fornece então uma quantidade apropriada de corrente de soldagem necessária para manter um arco estável.

P: Qual é a distância ideal entre a tocha e a peça de trabalho para soldagem em túnel de plasma?

R: Para fazer isso, posicione a tocha de plasma na borda da obra antes de iniciar o arco para que você possa começar a cortar. Idealmente, você deve manter uma distância de 3/16" a 1/8" do bico à obra. Mover a tocha para cima e para baixo só atrapalhará seus esforços.

P: Como o arco plasma é iniciado e mantido durante todo o processo de soldagem?

R: O plasma é iniciado por uma tensão CA de alta frequência em uma câmara dentro da tocha em um "gás plasma" inerte. À medida que o gás plasma é alimentado na câmara, ele aquece e se expande, além de ionizar. O gás quente sai através de um bico resfriado a água como um jato de plasma.

P: Quais são os desafios potenciais ao soldar com uma máquina de solda de túnel de plasma em materiais de alumínio?

R: Em particular, o alumínio apresenta alguns desafios únicos. Além de um baixo ponto de fusão e alta condutividade térmica, o alumínio é especialmente propenso a queimar em seções mais finas e pode apresentar falta de fusão em peças mais espessas. Defeitos de solda como rachaduras, fuligem e porosidade também são preocupações reais.

P: Que medidas são tomadas para proteger o operador da radiação e da luz UV durante a soldagem em túnel de plasma?

R: Use telas, cortinas ou distâncias adequadas de outras estações de trabalho, corredores ou passarelas para evitar exposição. Use óculos de segurança com proteção lateral contra UV, além de um capacete de soldagem adequado com placa de filtro.

P: Quais são as etapas de solução de problemas mais comuns se a máquina de solda de túnel de plasma não produzir um arco estável?

A: Monitore a alimentação do arame durante a soldagem. Se observar irregularidades (por exemplo, arcos erráticos, respingos excessivos), ajuste a velocidade de alimentação. Uma velocidade de alimentação muito alta pode causar queimadura (fio grudado na ponta de contato), enquanto uma velocidade muito baixa causa soldas insuficientemente preenchidas. Inspecione regularmente o sistema de acionamento do fio quanto a desgaste ou danos.

P: Quais são as melhores práticas para limpeza e manutenção da tocha de plasma e do bico?

R: Comece desmontando a tocha e inspecionando o interior em busca de sinais de danos, vazamentos ou acúmulo de pó metálico. Em seguida, verifique se há dobras na mangueira, rachaduras ou fios expostos nos cabos. Mantenha a mesa e o espaço de trabalho ao redor impecáveis.

P: Como o processo de soldagem por túnel de plasma se compara a outros métodos de soldagem em termos de consumo de energia?

R: A energia consumida pelo processo de soldagem a arco plasma é menor em comparação com outros métodos. – Permite uma penetração profunda e estreita.

P: Que tipo de gás plasma é normalmente usado em uma máquina de solda de túnel de plasma e como isso afeta a qualidade da solda?

R: Os gases utilizados são argônio, hélio, hidrogênio ou uma mistura destes. No caso da soldagem a plasma, o fluxo laminar (baixa pressão e baixo fluxo de gás plasma) é empregado para garantir que o metal fundido não seja expelido para fora da zona de solda.

P: Qual é a velocidade máxima de soldagem que pode ser alcançada com uma máquina de solda de túnel de plasma?

A: A constrição mecânica do arco por um bocal resfriado a água permite soldagem de maior espessura na preparação de topo quadrado (3mm a 10mm) com uma zona afetada pelo calor menor (solda tipo buraco de fechadura). Aumento da velocidade de soldagem de 50 mm/min para 500 mm/min, dependendo dos materiais e da espessura do material.

P: Qual é a faixa de espessura típica para materiais que podem ser soldados usando uma máquina de solda de túnel de plasma?

R: Com espessura de material de 5mm a 7mm: preparação em v (30 graus, 70 graus ou 90 graus, de acordo com a combinação do processo e o número de camadas de enchimento). Ao manter a distância correta entre o bico da tocha e a peça de trabalho, isso garantirá que a ignição do arco de soldagem a plasma ocorrerá sem problemas.

P: A máquina de solda de túnel de plasma pode ser usada para soldagem de precisão de componentes eletrônicos?

R: O PAW comparado a outros métodos de soldagem, como TIG, pode manter um arco estável em níveis de corrente mais baixos. Isto significa que é adequado para pequenas aplicações de soldagem de precisão. É por isso que este método de soldagem é frequentemente utilizado na indústria médica e eletrônica.

P: Que tipo de preparação é necessária para a peça de trabalho antes de usar uma máquina de solda de túnel de plasma?

R: Antes de iniciar o processo de soldagem a plasma é fundamental preparar todas as peças. Isso inclui a limpeza de superfícies para remover contaminantes como ferrugem, graxa ou resíduos de tinta. Chanfrar ou rebarbar também pode ser necessário, para garantir que a fusão e a adesão do metal sejam bem-sucedidas e você obtenha uma solda de alta qualidade.

P: Que tipo de sistema de resfriamento é necessário para que uma máquina de solda de túnel de plasma funcione continuamente?

R: Os sistemas de refrigeração a água para cortadores a plasma são muito semelhantes aos usados em motores de automóveis: ambos usam água e líquido refrigerante, uma bomba, mangueiras de refrigeração e um trocador de calor para remover energia de uma fonte de calor.

P: A máquina de solda por túnel de plasma pode ser usada para soldagem em superfícies que foram pintadas ou revestidas?

R: Não solde peças pintadas ou revestidas. Se possível, remova todos os revestimentos superficiais antes de soldar. Use um lençol freático sob o corte a arco de plasma para reduzir os níveis de fumaça e ruído.

P: Como a zona afetada pelo calor é controlada em uma máquina de solda de túnel de plasma para evitar a degradação do material?

R: O uso de técnicas de soldagem que aplicam menor aporte de calor pode reduzir o tamanho da ZTA. Isto pode ser alcançado através de: Usando velocidades de soldagem mais rápidas. Reduzindo as configurações de corrente e tensão.

P: Como a máquina enfrenta o desafio de soldar materiais com alta condutividade térmica?

R: A máquina de solda de túnel de plasma aborda o desafio de soldar materiais com alta condutividade térmica, empregando controle preciso de calor e técnica de soldagem tipo buraco de fechadura. Este método permite poças de fusão profundas e estreitas que concentram o calor para uma penetração adequada, minimizando a zona afetada pelo calor. A entrada de calor controlada da máquina e as rápidas velocidades de deslocamento contribuem ainda mais para evitar derretimento ou deformação excessivos, tornando-a adequada para materiais propensos à rápida dissipação de calor.

P: Como a condutividade térmica afeta a soldagem?

R: Quanto maior a condutividade, maior será a área ao redor de onde você está aplicando calor e acabará esquentando. Como a área de aplicação da soldagem a arco é muito pequena – exatamente onde o arco toca o metal – a zona afetada pelo calor também é frequentemente bastante pequena.

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