A calibração da máquina de soldagem de ponto do cilindro de GLP requer o estabelecimento de processos padronizados em termos de precisão mecânica, parâmetros elétricos e verificação do processo para garantir a consistência da soldagem em lote. As etapas específicas são as seguintes:
1. Calibração do sistema mecânico
Alinhamento do eletrodo: use um instrumento de alinhamento a laser para detectar a coaxialidade dos eletrodos superior e inferior. O desvio deve ser menor ou igual a {{0}}. 1mm, caso contrário, fará com que o ponto de solda mude ou pressão desigual. Por exemplo, ajustando o controle deslizante do braço do eletrodo (precisão 0. 01mm nível), o centro da cabeça do eletrodo coincide com a posição do cilindro a ser soldada e use um medidor mais sensível para detectar o paralelismo do eletrodo e da peça de trabalho (GAP menor ou igual a 0,05mm).
Calibração de pressão: use um sensor de pressão (intervalo {{0}} MPA, precisão ± 1%) para monitorar a pressão do eletrodo em tempo real. A pressão padrão é 0. 3-0. 5mpa ao soldagem de aço carbono de 3 mm. Se a flutuação da pressão exceder ± 5%, verifique a vedação do cilindro ou o codificador do motor servo (linhas da resolução 1000) para evitar a atenuação da pressão devido ao desgaste mecânico.
2. Calibração de parâmetros elétricos
Calibração atual e de tempo: use um osciloscópio (largura de banda maior ou igual a 1 0 0 MHz) para coletar a forma de onda de corrente de soldagem. O erro de corrente de pico da máquina de soldagem de armazenamento de energia deve ser menor ou igual a ± 3% (por exemplo, quando a configuração é 8 0 ka, a faixa de medição real é 77. 6-82. O tempo de soldagem é calibrado por um contador de alta frequência (precisão de 0,1ms). Por exemplo, quando soldagem em 20 ciclos (0,4s), o erro deve ser menor ou igual a 0,5 ciclos.
Consistência da energia: o tipo de armazenamento de energia precisa testar regularmente a capacidade do capacitor (usando uma ponte LCR) e substituir o banco do capacitor quando o decaimento da capacidade exceder 15%. O tipo de inversor usa um analisador de energia para calibrar a energia de saída para garantir que a flutuação de energia seja menor ou igual a ± 2% para 10 tempos de soldagem consecutivos nos mesmos parâmetros.
3. Validação do processo e controle de processo
Inspeção da primeira peça: 3-5 As primeiras peças são soldadas antes de cada lote de produção, e a estabilidade do processo é verificada por análise metalográfica (diâmetro da pepita de solda 5-6 mm, penetração de solda 60%-70%) e teste de thear trapaceiro (maior que ou igual a 3000n). Se o desvio do tamanho da pepita de solda exceder 10%, os parâmetros atuais ou de pressão precisarão ser reajustados.
Monitoramento on -line: Instale um imageador térmico infravermelho (faixa de medição de temperatura 0-1000 grau, precisão ± 2%) para monitorar o campo de temperatura da junta de solda em tempo real, defina o limite de temperatura (como a temperatura de pico da junta de solda de aço carbono é 1400 ± 50 graus) e alarme automaticamente e interrompem a máquina para calibração quando ele exceder Ao mesmo tempo, o controlador de soldagem registra os dados de corrente, pressão e tempo de cada junta de solda para formar um gráfico de controle do SPC. Quando o valor CPK é menor que 1,33, o processo de calibração é acionado.
Plano de calibração periódica: A parte mecânica é calibrada uma vez por semana e os parâmetros elétricos são calibrados uma vez por mês. Combinado com a verificação de primeira peça quando o lote do cilindro é substituído, a consistência das soldas pode ser controlada em ± 5%, atendendo aos requisitos de produção em massa dos cilindros de GLP.
Se você quiser aprenderComo calibrar a máquina de soldagem de ponto de cilindro de GLP para garantir a consistência da soldagem em lote a lote
, você pode entrar em contato com o sistema de soldagem Qineng, faremos o possível para ajudá -lo!
.
