O design à prova de explosão da máquina de soldagem de ponto de cilindro de GLP requer a construção de um sistema de proteção de várias camadas a partir de três aspectos: segurança elétrica, proteção mecânica e controle ambiental para garantir que o risco de ignição e explosão seja eliminado durante o processo de soldagem .
Explosion-proof electrical system: A flameproof control cabinet is used, and the enclosure protection level reaches IP65. The internal electrical components (such as contactors and transformers) must pass Ex d IIC T6 explosion-proof certification, and the cable interface is sealed with an explosion-proof gland to prevent spark leakage. The welding circuit adopts a double insulation design, the secondary cable A tensão de suporção é maior ou igual a 3000V, e a resistência ao aterramento do loop é menor ou igual a 4Ω para evitar faíscas elétricas causadas por vazamento . ao mesmo tempo, é equipado com uma cubo de supressão de faísca {{9} no momento da separação do eletrodo, a rede de absorção RC (CAPACACT ({9}} no momento do eletrodo, a rede de absorção RC, 50-100 ω) é usado para suprimir a reignação do arco, e a energia de faísca Power-off é controlada abaixo de 0 . 2mj, que é menor que o limite de explosão de GLP (0,28mj).
Estrutura mecânica à prova de explosão: o braço do eletrodo usa o condutor de cobre revestido de nylon reforçado com retardação de chamas, e a espessura da camada de isolamento é maior ou igual a 2 mm para impedir que faíscas de atrito de metal; A superfície de trabalho é pavimentada com uma almofada de borracha à prova de explosão de 3-5 mm, que possui funções de isolamento e antiestático (resistência à superfície 10⁶ -10 ⁹ω) .} O equipamento possui um dispositivo de pressão de pressão na prova de pressão, que é o dispositivo de relevo na pressão.} quando a pressão da pressão é a pressão da pressão {11}, 0.1-0.2 mPa) se abre automaticamente para liberar pressão para evitar a explosão . Além disso, a cabeça do eletrodo é feita de liga de cobre de berílio (dureza maior ou igual a 180HB) para evitar faíscas causadas por colisão com o cilindro e o eletrodo ‘» desgaste regularmente (permitido lceso lceso de que ligue. aquecimento.
Controle de Segurança Ambiental: Um sistema de ventilação forçado é configurado na área de soldagem, com um volume de ar maior ou igual a 3 vezes/h, para descarregar prontamente gás GLP que pode vazar durante a soldagem, de modo que a concentração de gás combustível seja mantida abaixo de 1/4 do limite de explosão mais baixo (1 .} 5%), (precisão da detecção 0 . 1% lel) . Quando a concentração excede o padrão, a fonte de alimentação de soldagem é imediatamente cortada e o alarme de som e luz são ativados. O piso da área de operação é pavimentado com argila condutora, com uma resistência de aterramento menor ou igual a 100Ω, para eliminar o acúmulo de eletricidade estática no corpo humano e eliminar a fonte de detonação do nível ambiental.
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