A manutenção da vida útil da máquina de soldagem de túneis de plasma requer manutenção de componentes -chave, manutenção do sistema e operação padronizada. Como componente do núcleo, a cabeça da pistola de plasma precisa limpar a superfície respinga após cada soldagem, usar ferramentas especiais para desmontar o bico e o eletrodo, verificar o esgotamento do eletrodo e substituí -lo imediatamente quando o desgaste do cone exceder 1/3 do tamanho original; Quando a abertura do bico aumenta ou as ranhuras aparecem na parede interna, ele também precisa ser substituído a tempo para evitar a divergência do arco que afeta a qualidade da soldagem. Ao mesmo tempo, verifique regularmente o circuito de água de resfriamento (a cada 200 horas), use água deionizada (condutividade<5μS/cm) to prevent scaling and clogging, and ensure that the working temperature of the gun head is maintained at 40-60℃.
Para a fonte de alimentação de soldagem, limpe a poeira interna todos os meses, use ar comprimido seco (pressão 0. 4-0. 6mpa) para soprar a placa de circuito e o dissipador de calor para impedir que o acúmulo de poeira superaqueça os componentes; Verifique a tensão de saída e a estabilidade de corrente a cada seis meses e calibre quando o desvio exceder ± 5%. O sistema de controle de gás precisa verificar a vedação do caminho do ar a cada semana, substituir as vedações de borracha envelhecidas e garantir a estabilidade do gás de íons e do fluxo de gás de proteção (erro<±2%).
Na operação diária, siga estritamente a ordem de ventilação primeiro, o arco começando mais tarde, quebrando o arco primeiro, corte de gás posteriormente para evitar a queima a seco de eletrodos; Estabeleça arquivos de operação do equipamento, registre o tempo de substituição e as condições de falha dos principais componentes e formule planos de manutenção preventiva com base no horário de operação cumulativo, de modo a prolongar efetivamente a vida útil geral do equipamento.
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